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南方無塵車間凈化工程,無塵車間裝修方案

發布時間:2018-09-19

無塵車間凈化工程之定義為將一定空間范圍內之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給于特別設計之密閉空間。

無論是由于產品質量提升而對現有廠房進行改造,還是由于市場需求而新擴建廠房,工業制造商都會面臨項目籌建這個關乎企業前途的重大問題。從基建到配套裝修,從工藝到設備采購一系列繁煩復雜的項目流程,在這個過程中,籌建方最關心的應該是項目質量和綜合成本了。下文將簡述工業廠房籌建時影響無塵凈化車間成本的幾大因素:

無塵車間凈化工程亦名無塵室或清凈室,目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫藥、食品制造等行業不可或缺的重要設施。近幾年來,由于技術之創新發展,對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切,如超大型積體電路之研究制造,已成為世界各國在科技發展上極為重視的項目,而我公司的設計理念及施工技術在行業中則處于領先地位。

一、空間因素

空間因素有車間面積和車間層高兩個方面組成,它直接影響內部裝修圍護的成本:彩鋼板隔墻及天花面積;空調投入成本:所需空調負荷的區域體積、空調的送回風方式、空調的管路走向及空調末端的數量。

避免因空間原因導致的項目投資增加,籌建商可以從兩個方面綜合考慮:不同的生產工藝設備的工作空間(含移動、維護檢修的高度或寬度余量);工作人流及物流的空間走向。目前建筑遵循節地、節材、節能的原則,所以凈化車間并不是越高大越好,籌建時切實的考慮自身生產工藝設備及流程,能有效的規避不必要的投資成本。

二、溫濕度及潔凈度因素

溫濕度和潔凈度都是為工業產品量身定做的車間環境標準數據,是凈化車間的最高設計依據,是產品合格率及穩定性的重要保障。現行標準分為國家標準、地方標準、行業標準、企業內部標準。如潔凈度等級分級標準、醫藥行業GMP標準等屬于國標,對于大部分制造工業,主要是依據自身產品特性來確定各個生產流程凈化車間的標準。如,PCB行業的曝光、干膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%,潔凈度在千級到十萬級不等;鋰電池行業則比較注重低濕度控制,一般相對濕度去到20%以下,一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。

無塵車間凈化工程一般包括:

1、 潔凈生產區

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)

3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

無塵車間凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。

無塵車間凈化工程凈化參數

換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

定義凈化車間的環境數據標準,是影響項目投資最至關重要的中心點。潔凈度等級的制定影響裝修成本:定在十萬級及以上等級,要求有必要的潔凈板材圍護,凈化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施,甚至價格昂貴的高價地板;同時也影響空調成本:潔凈度越高,滿足凈化必要的空調換氣次數就越大,所需凈化風柜的風量就越大,風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的制定,不僅也有上述成本問題,還有控制精確度的因素,精確度越高,所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3%、±5%的時候,所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。

車間溫濕度和潔凈度的制定,不單只影響前期投資,對于一個基業長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要,所以根據自身生產產品的特性,結合國標、行標以及企業內部標準,合理制定出符合自身需求的環境數據標準是籌建凈化廠房最基礎、最根本的一步。

三、其他影響因素

除了空間、環境兩大塊要求之外,有些影響凈化車間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略,導致溫濕度超標。比如,外界氣候考慮不全面、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱量、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量等等。

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